Эмаль ЭП-1302 для защиты стальных поверхностей кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях
СОСТАВ: Полуфабрикат эмали ЭП-1302 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях.
НАЗНАЧЕНИЕ: Эмаль ЭП-1302 применяется в качестве верхнего покрытия по загрунтованным наружным стальным поверхностям кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях агрессивной среды.
НАНЕСЕНИЕ: Эмаль ЭП-1302 наносится методом пневматического и б езвоздушного распыления, кистью, валиком. Эмаль может наноситься и отверждаться в экстремальных условиях при температуре окружающего воздуха до 0°С и влажности воздуха до 95%, однако покрытие с оптимальными защитными и физико-механическими свойствами формируется при нанесении и отверждении эмали при температуре до +10°С и относительной влажности до 80%.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ:
Эмаль ЭП-1302 поставляется комплектно в виде двух компонентов:
- полуфабрикат эмали — 100 частей
- отвердитель №16 — 9-11 частей по массе или отвердитель №14 — 10-12 частей по массе.
После смешения компонентов эмаль доводится до рабочей вязкости разбавителем Р-656.
РАСХОД: Расход эмали на однослойное покрытие 180-190 г/м2.
Внешний вид покрытия после высыхания покрытие должно быть гладким, однородным, без оспин. Допускается незначительная шагрень
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Цвет покрытия | зеленый RAL 6002 |
| Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката грунтовки, % | 66±3 |
| Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм и температуре (20±2) °С, с | 30-90 |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единици, не менее | 0,3 |
| Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более |
40 |
| Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более | 5 |
| Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее | 40 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 |
| Стабильность покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию, ч, не менее: – Воды |
24 |
| - 3%-ного раствора хлористого калия | 24 |
| Жизнеспособность эмали после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 8 |
ХРАНЕНИЕ: Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ: ТУ 2312-231-21743165-2002