Коррозийный процесс  - главный враг металлических изделий. Именно поэтому в  первую очередь стоит позаботится о защитном покрытии, которое обеспечит долгий срок службы и надежность конструкций или узлов.

Стоит отметить что в  наше время еще не вывели формулу для полной защиты от коррозийных процессов, но достаточно сильно препятствующих ей большое множество. Для этого используют разные технологии, которые можно условно разделить на 3 группы:

1. ЛКП покрытие (специализированные эмали и лаки);
2. Защитный слой из других металлов, менее подверженных распаду (лужение, оцинковка и тд); Наиболее применимо в автомобильной промышленности
3. Покрытия из материалов почти не подверженных коррозии.

Наибольшую популярность получила конечно первая группа, широкая область применения и относительная простота и дешевизна технологий нанесения и материалов.

Антикоррозионные эмали для металла

мы рекомендуем :

МЛ-165 

ХВ-110

КО-100н

МС-17

ХВ-16

ХВ-124

ХС-1169

ЭП-1155

Основной многоцелевой материал для защиты металлических изделий. Высокая стойкость к внешним факторам, агрессивной среде, перепадам температур позволяет применять это покрытие почти в любой сфере деятельности. К тому жена рынке представлен огромный выбор цветовой палитры, на любой вкус.

Грунт-Эмаль

Условная подкатегория эмалевых покрытий, отличие в том что в  составе присутствует фосфат цинка. За счет него очаги коррозии связываются, ржавчина перестает прогрессировать.

Выбор эмали

Выбирать ЛКП для защиты от коррозий нужно учитывая все аспекты:

1. Область применения
2. Условия эксплуатации

3.Наличие дополнительных факторов агрессивности

. По основным дополнительным свойствам можно выделить еще несколько под категорий:

Термостойкие антикоррозионные эмали
Базой таких покрытий представлены - кремнийорганические и органосиликатные эмали стойкие к агрессивным факторам. Способны выдерживать диапазон температур от -60 до +750. Высокие адгезийные свойства и отличная защита от проявления ржавчины позволяет применять их в любой области где нужна стойкость к  повышенным температурам, т.к. обычные покрития сразу же начнут давать трещины или отслаиваться.

 

Эмали для агрессивной химической среды

При условиях эксплуатации под воздействием других хим-соединений, паров, радиации.

Тут стоит отметить большую эффективность органосиликатных соединений, эпоксидные и специализированные хим-стойкие эмали.

полиуретановые эмали с гидро защитой

особый вид покрытия применяемый на нефтедобываемых станциях, на изделиях находящихся в  супер-агрессивной среде океана или морских глубин. Отличная защита  изделий и компонентов даже в  таких природных условиях.

 

Как наносить эмали

 

На каждой марке обязательно есть инструкция по использованию, но можно выделить несколько базовых моментов:

Перед началом работ следует очистить поверхность от жира и  сколов старой ржавчины если такая присутствует. Наносят такие покрития как валиком так и специальными пульвелизаторами или краско-пультами, для чего как правило рекомендуют разбавить их.

Эмаль 3 в  1 не нуждается в дополнительном грунтовании поверхности, в отличии от полиуретановых.

Как выбрать антикоррозийную краску по железу

Из металла делают столько всего! это к примеру и кузовная часть автомобиля, что больше всего страдает от коррозийного процесса. Каждый автовладелец знает что кузов- самая гниющая часть любой техники.

 

Существует много сервисов по ремонту кузовных деталей, но стоит уделять особое внимание покрытию после ремонта. Здесь нужно использовать только высококачественные краски с эффектом от ржавчины.

Разновидность и классификация ЛКП

Краски по металлу, предназначенные для защиты от ржавчины можно условно разделить:

Грунт-эмаль от коррозии

Покрытия этой категории, Наиболее хорошо себя проявляют на поверхностях которые подвержены атмосферному воздействию круглый год.

Большим преимуществом есть скорость высыхания - всего 1.5-2.5 часа с  момента нанесения. Очень удобно для срочных подкрасов.

 

Прямое назначение таких грунтующих красок –  сильное замедление развития коррозии на поверхности. Можно применять во влажной среде, не теряя эффективности покрытия.

В составляющую очень часто включена фосфорная кислота. Она важна тем что при взаимодействии с окисленным  металлом образует супер-стойкий фосфат железа . Этим свойством можно пользоваться не только для защиты новых изделий, но и для профилактики очагов ржавчины которые уже проявили себя.

• Двухкомпонентная фосфотирующая эмаль

Состав точных пропорций из фосфорной кислоты и разнообразных пассивирующих добавок ,в основном применяют на оцинковке , при нанесении на оцинкованные поверхности.

Достаточно маленький расход г на м, и быстрое высыхание делает ее очень востребованной . Основная особенность - это содержание металлической пыли в составе, при нанесении создает супер прочное покрытие, отлично себя чувствующее во влажной среде.

Ингибирующие краски - вариант когда ржавчина плотно сидит на поверхности. Хорошее декоративное покрытие, но имеет существенный недостаток. Если нанести на очаг  который недостаточно приварен к поверхности, место может отвалиться  через какое то время вместе с краской. 

Производители выпускают антикоррозийные красящие вещества, которые делятся на следующие классификации:

Синтетические смолы, из которых сделан краситель, защищают металлические конструкции от воздействия высоких температур. Токсичность входящих в состав компонентов, не позволяет часто использовать эмали в быту.

Краситель, в основу которого входит натуральная олифа, Покраска конструкций, находящихся на открытом воздухе, не столь эффективна, Масляные краски не могут обеспечить должной защиты от появления коррозии и последующего разрушения.

Вещества, предназначены для окрашивания оцинкованных поверхностей, устойчивы к воздействию высоких температур и горючи. При работе с ними, важно соблюдать технику безопасности, и беречь краситель от воздействия открытого огня.

• Акриловые покрытия  (молотковая краска)

Не так давно получили распространение, но уже завоевали доверие и популярность. Отличные защитные показатели, область применения не ограничена. Используется как для внутренних отделочных работ так и на фасадах.

Яркий металлический блеск  и приятная шероховатая поверхность покрытия явный отличительный знак таких красок. В состав входят в четких долях алкиды, эпоксиды, алюминиевая пудра и акрид в идеальных пропорциях.

К особенностям молоткового покрытия  можно отнести возможность покрытия ими всех цветных металлов, что часто недоступно для других формул. Грунтовать поверхность перед акриловым покрытием необязательно.

 Из недостатков можно назвать слабую температурную границу . Не применять на изделиях эксплуатируемых в режиме нагрева свыше 150 градусов по цельсию.

Преимущества и недостатки антикор покрытий

Большая популярность и эффективность обусловлена следующими параметрами:

1. Не нужно обязательно зачищать до блеска и обезжиривать поверхность перед нанесением.
2. Красивый внешний вид, особенно актуально на видных местах конструкций, кузова автомобиля.
3. широкий выбор цветов и оттенков на рынке.
4. Одна из лучших защитных красок для металла по составу.
5. Экономит ресурсы и время при работе. Не нуждается в грунтовании.

Недостатков не так много , но они  конечно же есть. Слабое сопротивление высокой температуре (верхний предел 150 градусов). Высокая токсичность некоторых составов, не позволяет применять их во внутренних работах при ремонте помещений.

Состав антикоррозионной эмаль-краски

Самые лучшие характеристики будет иметь композиция в состав которой входят:

1. Кислоты с жирным основанием. Остановит любую коррозию.
2. Стеклянные частички. Дает покрытию механическую прочность, защищая краску от сколов и микротрещин.
3. Силикон, который дает отличную стойкость к влаге и сырости.

Выпускают ЛКП покрытия против ржавчины как в виде наливной краски, так и в форме аэрозолей в баллонах.