Данные рекомендации созданы на основе ТУ 2312-001-49248846-2000 на кремнийорганические эмали КО-868 всевозможных расцветок: серебристой, серой, черной, белой, желтой, синей, коричневой, зеленой, красной.
У руководства имеются все данные о сфере использования красок КО-868, их технические свойства, а также характеристики образуемых ими покрытий.
Описание эмалей КО 868
1.1. 1.1 Данные технические условия действительны для кремнийорганических эмалей термостойкого типа, которые состоят из взвеси пигментов, целевых добавок с наполнителями в кремнийорганическом лаке.
1.2. 1.2 Для КО-868 характерна устойчивость к повышенным температурам (вплоть до +600°С), влаге, соли, маслу, бензину и атмосферостойкость.
1.3. 1.3 С помощью кремнийорганической эмали КО-868 можно защищать от коррозии изделия из металла, которые эксплуатируются в среде с повышенной влажностью или входят в состав сильно нагревающихся нефте-, газо-, паропроводов, используются в печах. Кроме того эмалью обрабатывают выхлопные системы машин, двигатели и другие изделия из металла, которые работают при температурах -60 оС до +600 оС, а также подвергаются влиянию агрессивных факторов, к примеру солей, нефтепродуктов и др.
Техническая характеристика эмали КО-868
| Наименование показателей эмалей | Норма по ТУ 2312-001-49248846-20UU |
| 1. Внешний вид пленки эмали КО 868 | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. |
| 2. Цвет пленки эмали | Cеребристая эмаль, черная эмаль, белая эмаль, серая эмаль, желтая эмаль, зеленая эмаль, синяя эмаль, красная эмаль, коричневая эмаль, красно-коричневая эмаль. |
| 3. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4, 0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее | 25 |
| 4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более | |
| при температуре (20±2) °С | 2,0 |
| при температуре (150±2) °С | 0,5 |
| 5. Массовая доля нелетучих веществ в эмали, % | 43±5 |
| 6. Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее | 5 |
| 7. Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 1 |
| 8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее | 0,4 |
| 9. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 40 |
| 10. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | |
| воды | 100 |
| бензина | 72 |
| минерального масла | 72 |
| 11. Стойкость пленки эмали КО 868 к солевому туману, ч, не менее | 100 |
| 12. Осаждаемость эмали через 24 часа, % | 20 |
Краска КО-868 подготовка поверхности под окраску
3.1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, Масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3.2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
3.3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
3.4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
3.5. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.
Подготовка эмали к нанесению
4.1. Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80 %.
4.2. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. эмаль КО-868 окрашивание.
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
5.2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
5.3. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0, 5 - 2, 0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.
5.4. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
5.5. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.
5.6. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм
