АРМОКОТ T700

 

Краткое описание


Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого, химически стойкого к средам различной природы (кислотная, соль) покрытия, для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций и сооружений.


Описание материала и покрытия на его основе

  • Двухкомпонентный

    Компоненты

    основа

    отвердитель А 1401

    Соотношение, %, по массе

    100

    0,3

  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая атмосферостойкость
  • Термостойкость (до 200 °С)
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 200 °С
  • Высокая стойкость к ультрафиолету
  • Высокая химстойкость
  • Электроизоляционные свойства покрытия
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-150 мкм
  • Расход¹ по металлу, на 100 мкм (по сухому слою) – 280 г/м²
  • Расход¹ по бетону, на 100 мкм (по сухому слою) – 336 г/м²
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

    Температура при нанесении, °С

    -20

    0

    20

    Время выдержки, мин.

    120

    90

    60

    • Время выдержки покрытия на основе материала  Армокот® Т700 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
    • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
    • Покрытие на основе материала  Армокот® Т700 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению материала Армокот® Т700


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

  • до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
  • до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Отвердитель

Отвердитель А 1401 ТУ 2437-048-23354769-2016, добавляется в количестве 0,3 % на массу материала.


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 в количестве 0,3 % на массу материала и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – 24 часа.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.


Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см²;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20°, 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


Примечание

  • Удельный вес – 1,11-1,32² кг/л.
  • Упаковка – 25 кг в евроведре.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

²Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

 

Печать   Электронная почта