- Терміни та визначення, методи випробувань
- Умови експлуатації
- Класифікація
- Зберігання, підготовка, нанесення
Терміни та визначення, методи випробувань
Найбільше значення в боротьбі з корозією металів мають неметалеві захисні покриття. А саме лакофарбові матеріали. Фарбування проводиться з метою захисту від руйнівної дії навколишнього середовища, а також для надання виробам гарного зовнішнього вигляду. До лакофарбових покриттів (ЛКП), крім надійного захисту від корозії, пред'являються найрізноманітніші вимоги щодо зовнішнього вигляду, твердості, еластичності, міцності до удару, тертя та інших механічних впливів, термостійкості, водо- і паропроникності і т.д.
Основними складовими рідких лакофарбових матеріалів є плівкоутворювальні речовини в чистому вигляді (оліфи або лаки) або в суміші з пігментами і наповнювачами (фарби, емалі). Якість лакофарбових покриттів залежить від хімічних і фізичних властивостей лакофарбових матеріалів, головним чином від пленкообразующей основи, від властивостей поверхні, що покривається, а також від їх взаємодії.
Лакофарбові матеріали (ЛФМ) - це композиції, здатні забезпечити формування на підкладці (поверхні виробу) покриття із заданим комплексом властивостей.
Можливість формування шару покриття визначається плівкоутворювальним речовиною (плівкоутворювачем)
Плівкоутворювальні речовини - це високомолекулярні синтетичні або природні речовини, а також їх суміші, здатні разом з іншими компонентами ЛФМ при нанесенні тонким шаром з розчину, дисперсій або розплаву формувати покриття в результаті фізико-механічних або хімічних перетворень на підкладці.
Плівкоутворювач може бути однофазної або двофазної системою. До однофазним відноситься 100% -ний пленкообразователь (наприклад, натуральна оліфа) або розчин пленкообразователя (наприклад, напівфабрикатний лак). До двофазним системам відносять суспензії (дисперсії) пленкообразователя в воді або органічному розчиннику. Наприклад, акрилові дисперсії.
Синтетичні пленкообразующие речовини в лакофарбової промисловості часто називають смолами.
Розрізняють такі основні види лакофарбових матеріалів: лаки, оліфи, фарби, емалі, грунтовки, шпаклівки.
Лаки - це розчини плівкоутворюючих речовин в летючих рідинах. При висиханні або отверждении вони утворюють прозоре * однорідне покриття.
Низькомолекулярні леткі рідини називають розчинниками або розчинниками.
Сильним розчинником для даного полімеру вважають такий розчинник, з яким цей полімер утворює однорідну систему в усіх областях концентрацій і великому діапазоні температур.
* Бітумні лаки, наприклад, не є прозорими
Слабким розчинником називають розчинник, який утворює гомогенну (однорідну) систему тільки в певній галузі концентрацій і температур; при зміні концентрації або температури відбувається виділення розчиненої речовини і система розшаровується.
Розчинниками називають розчинники, які самі не розчиняють даний полімер, але при введенні в розчин полімеру не руйнують його структуру і не утворюють двофазні колоїдні системи. Терміном розчинник в даний час користуються рідко.
Оліфи - це продукти термічної або хімічної переробки рослинних масел.
Сполучна - це рідка складова ЛФМ, що представляє собою розчин або дисперсію плівкоутворювального речовини з добавкою інших рідких компонентів і утворює середовище, в якій диспергується пігмент. Сполучною можуть також служити рідкі плівкоутворювальні речовини (масла, оліфи).
Емалі - це суспензії пігментів або суміші пігментів з наповнювачами та іншими компонентами ЛФМ в лаку. Емалі утворюють однорідні непрозорі покриття. Вони надають декоративність покриттям і забезпечують стійкість до зовнішніх впливів.
Грунтовки - дисперсії пігментів і наповнювачів в розчині або емульсії плівкоутворювального речовини. Вони служать для додання підкладці корозійної стійкості, забезпечення адгезії покриттів, одержуваних після нанесення на грунтовки лаків, фарб або емалей, а також для запобігання відшарування покриття внаслідок відмінності коефіцієнтів термічного розширення матеріалів покриття і підкладки. У зв'язку з цим склад грунтовок характеризується підвищеним вмістом пігментів і наповнювачів.
Шпаклівки - дисперсії пігментів і наповнювачів в сполучному, в кількостях, які забезпечують отримання в'язкої маси з можливо великим вмістом нелетких речовин і, отже, можливо меншою усадкою при сушінні або отверждении. Шпаклівки служать для закладення різних дефектів (пор, раковин, поглиблень і т.п.) на фарбується.
Термін фарба раніше застосовувався переважно до пигментированним композиціям на основі висихаючих масел і оліфи. Згодом такі склади почали витіснятися емалями і в даний час випуск олійних фарб різко скоротився. Однак термін "фарба> зберігся стосовно порошковим, клейовим, Воднодисперсійна, силікатним складом, а також для ЛФМ, призначених для неметалічних підкладок (художні фарби, фарби по шкірі, гумі, деревині та ін.).
Принципової різниці між фарбами і емалями немає, але емалі містять більшу кількість (причому, як правило, синтетичного) пленкообразователя на одиницю об'єму пігментів і наповнювачів.
Адгезія - це зв'язок між поверхнями двох дотичних різнорідних тіл, яка обумовить їх «прилипання» один до одного. Вона визначається інтенсивністю міжмолекулярної і хімічної взаємодії на поверхні розділу.
Когезия - це зчеплення молекул одного і того ж твердого тіла або рідини, що веде до об'єднання цих частинок в єдине ціле. Когезия обумовлена силами міжмолекулярної взаємодії в самому тілі.
Хімічна стійкість - стійкість до дії агресивних реагентів (як рідких, так і газоподібних), розчинників і мастил.
Атмосферостойкость - це здатність покриття протистояти дії атмосферних впливів (вологи, температури, кисню повітря, сонячної радіації).
Термостійкість і морозостійкість - здатність покриттів зберігати свій зовнішній вигляд і не руйнуватися під дією високих і низьких температур.
Поверхневий натяг характеризує смачивающую здатність ЛФМ.
Софеізація - процес проникнення ЛФМ в нерівності поверхні, що фарбується крізь продукти корозії з витісненням вологи і повітря з тріщин, пор і інших дефектів поверхні. При цьому утворюється плівка строго повторює географію поверхні чистого металу. При застосуванні софеізірующіх ЛФМ (засобів софеізаціі) максимально виключаються осередки подпленочной корозії.
Методи випробування рідких ЛФМ
1. Визначення масової частки нелетких речовин
Масову частку частинок визначають шляхом зневоднення (при приблизно 2 г) LKM при 140 ° С для постійної маси. LKM повільно проникає. LMM не працює, якщо тільки він не згадується в стандартному документі.
Масові прибутки обчислюються у відсотках.
Для масових гравітаційних сил фактичний вплив виробника покриття є ознакою.
Для пігментованих LKM масивних крапель, щось свідчить про те, що матеріал фактично створює покриття, а коли він зникає в суші.
-
Визначення часу і ступеня висихання
Час висихання - проміжок часу, протягом якого досягається певна ступінь висихання фарбового при заданій товщині лакофарбового шару і при певних умовах сушіння.Ступінь висихання фарбового характеризує стан поверхні ЛФМ, нанесеного на пластину, при певних часу і температурі сушіння.
Товщина лакофарбового шару, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Для визначення часу висихання до ступеня 3 на висохлу плівку накладають листочок друкарського паперу з щільністю від 60 до 70 г / м2. На папір накладається гумова пластинка з твердістю по Шору А 35 + 5 умовних одиниць, на яку встановлюють гирьку масою 200 г, і витримують протягом 30 с. Потім папір знімають будь-яким способом, що не призводить до пошкодження плівки. Якщо ЛФМ висохло достатньо, папір не прилипає до покриття.
Під часом повної полімеризації мається на увазі термін, після проходження якого плівка ЛФМ набуває максимально можливі захисні властивості.
-
Визначення умовної в'язкості (плинності)
За умовну в'язкість ЛФМ, що володіють вільної плинністю, приймають час закінчення певного обсягу випробуваного матеріалу з віскозиметра ВЗ-246 (DIN-4) при певній температурі. Зазвичай приймається температура 20 ° С. Сам вискозиметр ебонітовий, а сопла металеві.Перед випробуваннями ЛФМ має бути ретельно усереднено. Розведення ЛФМ не проводиться, якщо це спеціально не обумовлено в нормативному документі на матеріал.
Умовна в'язкість визначається в секундах.
-
Визначення ступеня перетирання
Суть методу полягає у визначенні глибини канавки на приладі гріндометром, де окремі тверді частинки ЛФМ легко помітні.Гріндометром є брусок із загартованої сталі довжиною близько 175 мм, шириною 65 мм і товщиною 13 мм. На поверхні розташована одна або дві канавки довжиною приблизно 140 мм і шириною 12,5 мм, що проходять паралельно довгим сторонам бруска. Глибина кожної канавки поступово змінюється по всій довжині від 0 до 25, 50, 100 або 150 мкм. Скребок, яким розподіляють ЛФМ, має одне або два сталеві леза довжиною близько 90 мм, шириною 40 мм і товщиною 6 мм. Краї мають радіус заокруглення до 0,25 мм.
Перед випробуваннями ЛФМ має бути ретельно усереднено. Розведення ЛФМ не проводиться, якщо це спеціально не обумовлено в нормативному документі на матеріал.
-
Визначення ступеня розведення до робочої в'язкості
Під робочою в'язкістю матеріалу на увазі умовну в'язкість, при якій даний ЛФМ наносити найбільш доцільно.Визначається кількість розчинника (у відсотках), яке необхідно додати, щоб розбавити ЛФМ до робочої в'язкості. Тип розчинника наведено в нормативної документації на ЛФМ.
-
Визначення покриваності
Суть методу полягає в нанесенні шарів ЛФМ на скляну пластину до тих пір, поки контури чорно-білої контрастної пластини або «шахівниці», підкладеної під скляну пластину, стануть невидимими.Метод призначається для визначення покриваності ЛФМ в висушених і невисушених покриттях.
Розрахунок покриваності проводиться в г / м².
При визначенні покриваності сирої плівки фактично визначається мінімальний необхідний для забарвлення в один шар витрата матеріалу.
Якщо покриваність визначена для висушеної плівки, то фактичні витрати матеріалу слід визначати за формулою:
Витрата = покриваність висушеної плівки * 100 / масова частка нелетких речовин (г / м²)
Слід пам'ятати, що покриваність не враховує втрат при нанесенні.
-
Визначення кислотного числа
Суть методу полягає в нейтралізації досліджуваного зразка розчином гідроксиду калію (КОН) об'ємним способом (титрування). Остаточну крапку титрування встановлюється візуально в присутності індикатора або шляхом запису показників потенціометром.Кислотне число визначається в мг КОН / г продукту.
-
Визначення кольору по Іодометрічною шкалою і за шкалою Гарднера
Метод використовується для визначення кольору прозорих ЛФМ.Суть методу визначення кольору по Іодометріческій шкалою (ІМШ) полягає в порівнянні інтенсивності кольору випробуваного матеріалу з інтенсивністю кольору розчинів порівняння Іодометріческій шкали і встановлення масової концентрації йоду в розчині порівняння, найбільш близького до кольору матеріалу. Для виготовлення Іодометріческій шкали використовується йод і йодид калію.
Суть методу визначення кольору за шкалою Гарднера полягає в порівнянні інтенсивності кольору випробуваного матеріалу з інтенсивністю кольору розчинів порівняння шкали Гарднера і встановлення номера розчину шкали, найбільш близького до кольору матеріалу. Для виготовлення шкали Гарднера використовується соляна і сірчана кислоти, хлорплатінат калію або платинохлористоводородной кислота, трихлористе залізо, хлористий кобальт.
Порівняння результатів визначення кольору ЛФМ за шкалою Гарднера і по іодометрічекой шкалою наведено в таблиці 1.
<td">
130
|
Колір, номер розчину порівняння шкали Гарднера |
Колір, мг I2/100 см2 |
Колір, номер розчину порівняння шкали Гарднера |
Колір, мг I2/100 см2 |
|
1 |
3,5 |
10 |
40-60 |
|
2 |
4 |
11 |
60 |
|
3 |
5 |
12 |
80 |
|
4 |
7 |
13 |
100 |
|
5 |
10 |
14 |
|
|
6 |
15 |
15 |
160 |
|
7 |
20 |
16 |
250 |
|
8 |
30 |
17 |
400 |
|
9 |
40 |
18 |
1100 |
Для того, щоб отримати чисті і живі кольори при виготовлення білих або світлих емалей бажано використовувати лаки з кольором нижче 10 мг I2 / 100 см2 по ІМШ (або 5 за шкалою Гарднера).
-
Визначення чистоти лаку
Суть методу полягає у визначенні наявності механічних включень і висипу в тонкому шарі рідкого ЛКМ певної товщини.Для визначення чистоти ЛФМ наносять методом наливу на чисту скляну пластину і оглядають її візуально в розсіяному світлі.
Ступінь перетирання менше 25 мкм можна отримати тільки на лаках, що не мають механічних включень і висипу.
-
Визначення зовнішнього вигляду лаку
Суть методу полягає у візуальному визначенні прозорості та опалесценції (слабкої білуватого або помутніння) проби непігментованими ЛФМ, налитої в пробірку з прозорого скла. Огляд проводиться в світлі при певних умовах.Декоративні атмосферостійкі пігментовані ЛФМ можна отримати тільки на прозорих без опалесценції лаках.
Методи випробування плівок ЛФМ
-
Визначення блиску (глянець)
Суть методу кількісного визначення блиску лакофарбового покриття (ЛКП) полягає у вимірюванні величини фотоструму, що збуджується відбитим від випробуваного покриття світлом.Кут вимірювання 45 °.
Товщина лакофарбового шару, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу. ЛФМ наноситься на рівну скляну пластинку.
Блиск визначається у відсотках.
|
Назва |
Блиск, % |
|
Глибокоматове покриття |
0 - 3 |
|
Матове покриття |
4 - 19 |
|
Напівматове покриття |
20 - 36 |
|
Напівглянцеве покриття |
37 - 49 |
|
Глянцеве покриття |
50 - 59 |
|
Високоглянцеве покриття |
Более 60 |
Для грунтовок або інших покриттів, до яких не пред'являються високі вимоги по декоративності, блиск визначають візуально без кількісної оцінки.
-
Визначення кольору ЛКП
Визначення кольору плівки може проводитися візуальним порівнянням випробуваного покриття з еталонним зразком картотеки або за допомогою спектрофотометра (визначення координат кольору).Як еталон порівняння найчастіше використовуються картотека RAL і власні картотеки підприємств-виробників ЛФМ. Власні картотеки дозволяють задовольнити будь-які бажання споживача щодо кольору.
Товщина лакофарбового шару, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Визначення адгезії методом ґратчастих надрізів
Суть методу полягає в нанесенні на готове ЛКП ґратчастих надрізів і візуальною оцінкою стану покриття.
Товщина лакофарбового шару, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Відстань між надрізами залежить від товщини ЛКП.
При оцінці покриття враховується вид країв надрізів і відшаровування.
Результати випробувань оцінюються в бальній системі: від 1 (покриття без змін) до 4 (відшаровування, що перевищує 35% поверхні решітки).
Адгезія ЛФМ до металу багато в чому визначає його захисні властивості.
-
Стійкість покриття до статичного впливу рідин
Суть методів полягає у визначенні зовнішнього вигляду і захисних властивостей покриттів після впливу рідин протягом заданого часу при заданих умовах.Встановлено три методи випробувань:
А - занурення, при якому зразки витримують у рідини протягом заданого часу;
Б - контактний, при якому на заданий час на окремі ділянки зразка поміщають тампон, змочений рідиною;
В - крапельний, при якому на зразок на заданий час наносять краплі рідини.Товщина лакофарбового шару, кількість шарів, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Оцінюються декоративні (зміна блиску, кольору) і захисні (утворення пухирів, відшаровування, зморщування, корозія) властивості. Критерії оцінки наводяться в нормативних документах на ЛФМ.
Методи механічних випробувань покриттів
-
Визначення міцності плівки при ударі
Суть методу полягає у визначенні міцності плівок ЛФМ при ударі від вільного падіння вантажу масою 1 кг і більше на пластину зі сталі 08 кп товщиною 0,8-1,0 мм з випробуваним ЛКП.Товщина лакофарбового шару, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Результатом випробування є максимальна висота в сантиметрах, при якій при падінні вантажу покриття не руйнується. Максимальна шкала приладу 50 см.
-
Визначення твердості плівки по маятниковому приладі
Суть методу полягає у визначенні часу загасання (числа коливань) маятника при зіткненні його з лакофарбовим покриттям.Маятниковий прилад з лічильником числа коливань, штативом і предметним столиком, на який поміщають випробовувані пластинки, укомплектований маятника типу Кеніга (маятник А) або Персоза (маятник Б). Для випробувань застосовують один з маятників, тому що результати випробувань з використанням різних маятників не співставні. За діапазоном вимірювання маятники ідентичні, але на поверхнях з низьким коефіцієнтом тертя маятник типу Персоза (маятник Б) може прослизати.
За результат випробування приймають відношення часу загасання маятника при зіткненні з ЛКП до часу загасання маятника при зіткненні з контрольною скляній полірованої пластиною. Час загасання коливань на скляній пластині (скляне число) для маятника Кеніга становить 250 + 10 с, а для маятника Персоза не менше 420 с.
Товщина лакофарбового шару, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Твердість - це опір поверхневих шарів матеріалу місцевим деформацій. Твердість покриття забезпечує його цілісність при механічних впливах і визначається когезійний властивостями матеріалу покриття.
-
Визначення еластичності плівки при вигині
Метод полягає у визначенні мінімального діаметра металевого циліндричного стрижня, згинання на якому пофарбованої металевої пластинки не викликає механічного руйнування або відшаровування одношарової або багатошарової лакофарбової плівки.Товщина лакофарбового шару, кількість шарів, умови сушіння, робоча в'язкість і розчинник вказуються зазвичай в описі матеріалу.
Класифікація
Лакофарбові матеріали на практиці найчастіше класифікуються за трьома ознаками: тип пленкообразователя, тип ЛФМ і умови експлуатації.
Класифікація за типом пленкообразователя приведена в таблиці 7.
|
Позначення |
Тип плівкоутворювача |
Позначення |
Тип плівкоутворювача |
|
На основі поліконденсатних смол |
ЭФ |
Епоксіефірні |
|
|
АС |
алкідноакрилова |
ЭТ |
Етерфталеві |
|
АУ |
алкідноуретанова |
На основі полімеризаційних смол |
|
|
ГФ |
гліфталеві |
КЧ |
Каучукові |
|
КО |
кремнійорганічні |
МС |
масляно- і алкідностирольні |
|
МЛ |
меламіновий |
НП |
Нафтополімерні |
|
МЧ |
мочевинні (карбамідні) |
ХВ |
Перхлорвінілові |
|
ПФ |
пентафталеві |
АК |
Поліакрилові |
|
УР |
поліуретанові |
ВЛ |
Полівінілацетальні |
|
ПЭ |
поліефирні (ненасичені) |
ВА |
Полівінілацетатні |
|
ПЛ |
поліефирні (насиченні) |
На основі сополімерів |
|
|
ФЛ |
фенольні |
ВС |
Вінілацетатні |
|
ФА |
фенольноалкидні |
ХС |
Сополімерновінілхлоридні |
|
ЦГ |
циклогесанонові |
ФП |
Фторопластові |
|
ЭП (П-ЭП) |
епоксидні |
|
|
|
На основі природних смол |
На основе ефірів целюлози |
||
|
КФ |
каніфольні |
АБ |
Ацетобутиратцелюлозні |
|
БТ, АБП, БПМ, Д |
бітумні |
АЦ |
Ацетилцелюлозні |
|
МА |
масляні |
НЦ |
Нітроцелюлозні |
|
ШЛ |
шеллачні |
ЭЦ |
Етилцелюлозні |
|
ЯН |
янтарні |
|
|
Додаткові позначення наведені в таблиці 8.
|
Б |
ЛКМ без летючого розчинника |
|
В |
Водорозчинні ЛКМ |
|
ВД |
Вододисперсійні ЛКМ |
|
ВЭ |
Водоемульсійні ЛКМ |
|
ОД |
Органодисперсійні ЛКМ |
|
П |
Порошкові ЛКМ |
Классифікація за типом ЛКМ наведена в таблиці 9.
|
Перші цифри в позначенні ЛКМ |
Тип ЛКМ |
|
0 |
Шпатлівка |
|
00 |
Грунтовка |
|
1-9 |
Емаль, краска |
Класифікація за умовами експлуатації наведена в таблиці 10.
|
Перші цифри в позначенні ЛКМ |
Умови експлуатації |
Перші цифри в позначенні ЛКМ |
Умови експлуатації |
|
1 |
атмосферостійкі |
6 |
маслобензостійкі |
|
2 |
Для внутрішніх робіт |
7 |
химично стійкі |
|
3 |
захисні, консерваційні |
8 |
термостійкі |
|
4 |
водостойкі |
9 |
електроізоляційн |
Умови експлуатації
Термін служби ЛКП, що наносяться на метали, залежить від наступних факторів:
1) природи окрашуваного металу (сталь, алюміній, цинк і т.д);
2) стану поверхні металу і наявності на ній сторонніх речовин (окалина, іржа, волога, жирові забруднення, солі і т.д.);
3) складу ЛФМ (пленкообразующая основа, пігменти, пластифікатори, розчинники і т.д.);
4) характеру і умов впливу середовища, в якій покриття експлуатуються (атмосферні умови, морська вода, розчини кислот і т.д.);
5) якості фарбувальних робіт (вибору необхідних ЛФМ, кількості шарів, методу нанесення, режиму сушіння та інших операцій технологічного процесу забарвлення).
Природа окрашуваного матеріалу в першу чергу позначається на одному з найістотніших властивостей ЛКП - адгезії. Сила прилипання (адгезія) є результатом складання різних сил:
1 електростатичного притягання зарядів, що виникають на поверхні розділу плівка-метал;
2 адсорбції на поверхні металу полярних молекул пленкообразователя;
3 хімічної взаємодії між плівкоутворювачем і металом;
4 механічного зчеплення між покриттям і металом, обуславливаемого шорсткістю поверхні.
Великий вплив на адгезію покриттів роблять внутрішні напруги, що виникають в процесі формування ЛКП, а також її товщина.
Первые три составляющие силы, определяющие степень адгезии, различны для различных металлов. Необходимо учитывать также, что металлы имеют различные коэффициенты теплового расширения, что сказывается на адгезии ЛКП, особенно при горячей сушке.
За величиною спадної адгезійної здатності метали розташовуються в наступний ряд:
нікель> сталь> залізо> мідь> латунь> алюміній> олово> свинець
Це пояснює той факт, що покриття, що мають гарну адгезію, наприклад, до стали, можуть мати недостатню адгезію до алюмінію. Для цих металів необхідно застосовувати покриття з більшою адгезією, або потрібно вдатися до спеціальної підготовки поверхні (наприклад, фосфатуванню).
Природа окрашиваемого металу має також значення з точки зору характеру протікає корозійного процесу. Наприклад, чорна і нержавіюча стали.
Класифікація лакофарбових матеріалів (ЛФМ) за умовами експлуатації на Україні виробляється згідно з прийнятими державним стандартам. Традиції стандартизації вимог до ЛФМ в залежності від умов експлуатації мають більш ніж півстолітню історію. Відбувається постійне вдосконалення стандартів, враховуються постійно зростаючі вимоги, що пред'являються до ЛФМ.
Вимоги щодо збереження експлуатаційних властивостей в різних кліматичних умовах ставляться до обладнання, апаратів, механізмів та інших виробів. Захист металевих поверхонь найчастіше проводиться ЛФМ, тому позначення умов експлуатації також застосовні і до ЛФМ.
Типи умов експлуатації наведені в ГОСТ 9.032-74 «Єдина система захисту від корозії і старіння. Покриття лакофарбові. Групи, технічні вимоги і позначення ». Типи кліматів і макрокліматом, критерії їх розмежувань і позначення наведені в ГОСТ 15150-69 «Машини, прилади та інші технічні вироби. Виконання для різних кліматичних районів, категорії, умови експлуатації, зберігання і транспортування в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища ».
Умови експлуатації ЛКМ
|
Групи покриттів |
Умови експлуатації |
Позначення |
|
Атмосферостійкі |
Кліматичні фактори |
4 |
|
Водостойкі |
морська, прісна, випаровування |
4/1 |
|
прісна, випаровування |
4/2 |
|
|
морська |
5 |
|
|
Спеціальні |
рентгенівські та інші види випромінювань, глибокий холод, відкрите полум'я, біологічні речовини |
5/1 |
|
рентгенівські та інші види випромінювань |
5/2 |
|
|
< глибокий холод (нижче 60°С) |
5/3 |
|
|
відкрите полум'я |
5/4 |
|
|
дія біологічних факторів |
6 |
|
|
Маслобензостойкие |
Мінеральні масла та мастила, бензин, керосин та інші нафтопродукти |
6/1 |
|
Мінеральні масла та мастила |
6/2 |
|
|
Бензин, керосин та інші нафтопродукти |
7 |
|
|
Химически стойкие |
Різні хімічні реагенти |
7/1 |
|
Агрессивні гази, випаровування |
7/2 |
|
|
Розчини кислот та кислих солей |
7/3 |
|
|
Розчини лугів і основних солей |
7/4 |
|
|
Розчини нейтральних солей |
8 |
|
|
Термостойкие |
Температура вище 60°С |
9 |
|
Электроизоляционные и электропроводные |
Електричний струм, напруга, електрична дуга і поверхневі розряди |
9/1 |
|
Електроізоляційні |
9/2 |
|
|
Електропровідні |
38757 |
Позначення макрокліматичних районів
|
Кліматичне виконання виробів |
Позначення |
|
|
Вироби, призначені для експлуатації на суші, річках, озерах: |
|
|
|
Для макрокліматичних районів з помірним кліматом |
У |
|
|
Для макрокліматичних підрайонів з помірним теплим кліматом |
ТУ |
|
|
Для макрокліматичних районів з холодним кліматом |
ХЛ |
|
|
Для макрокліматичних районів з помірним і холодним кліматом |
УХЛ |
|
|
Для макрокліматичних районів з вологим тропічним кліматом |
ТВ |
|
|
Для макрокліматичних районів з сухим тропічним кліматом |
ТС |
|
|
Для макрокліматичних районів з сухим і вологим тропічним кліматом |
Т |
|
|
Для всіх макрокліматичних районів на суші, крім макрокліматичних району з дуже холодним кліматом (загальнокліматичне виконання) |
О |
|
|
Вироби, призначені для експлуатації в макрокліматичних районах з морським кліматом |
|
|
|
Для макрокліматичних районів з помірно-холодним морським кліматом |
М |
|
|
Для макрокліматичних районів з тропічним морським кліматом, в т.ч. для суден каботажного плавання або інших, призначених для плавання тільки в цьому районі |
ТМ |
|
|
Для макрокліматичних районів, як з помірно-холодним, так і тропічним морським кліматом, в т.ч. для судів необмеженого району плавання |
ОМ |
|
|
Вироби, призначені для експлуатації в усіх макрокліматичних районах на суші і на морі, крім макрокліматичних районів з дуже холодним кліматом (усекліматичного виконання) |
В |
|
Позначення категорій розміщення виробів
|
Характеристика укрупненої категорії |
Позначення |
Характеристика додаткових категорій |
Позначення |
|
Для експлуатації на відкритому повітрі (вплив сукупності кліматичних факторів, характерних для даного макрокліматичних районів) |
1 |
Для зберігання в процесі експлуатації в приміщеннях категорії 4 і роботи як в умовах категорії 4, так і (короткочасно) в інших умовах, в т.ч.на відкритому повітрі |
1.1 |
|
Для експлуатації під навісом або в приміщеннях (обсягах), де коливання температури і вологості повітря несуттєво відрізняються від коливань на відкритому повітрі і є порівняно вільний доступ зовнішнього повітря, наприклад, в наметах, кузовах, причепах, металевих приміщеннях без теплоізоляції, а також в оболонці комплектного виробу категорії 1 (відсутність прямого впливу сонячного випромінювання і атмосферних опадів) |
2 |
Для експлуатації в якості вбудованих елементів усередині комплектних виробів категорій 1, 1.1, 2, конструкція яких виключає можливість конденсації вологи на вбудованих елементах (наприклад, всередині радіоелектронної апаратури) |
2.1 |
|
Для експлуатації в якості вбудованих елементів усередині комплектних виробів категорій 1, 1.1, 2, конструкція яких для експлуатації в закритих приміщеннях (об'ємах) з природною вентиляцією без штучно регульованих кліматичних умов, де коливання температури і вологості повітря і вплив |
3 |
Для експлуатації в нерегулярно опалювальних приміщеннях; істотне зменшення або відсутність впливу розсіяного сонячного випромінювання і конденсації вологи) (обсягах) вологи) |
3.1 |
|
Для експлуатації в приміщеннях (обсягах) з штучно регульованими кліматичними умовами, наприклад, в закритих опалювальних або охолоджуваних і вентильованих виробничих та інших, в тому числі добре вентильованих підземних приміщеннях (відсутність впливу прямого сонячного випромінювання, атмосферних опадів, вітру, піску і пилу, зовнішнього повітря; відсутність або істотне зменшення впливу розсіяного сонячного випромінювання і конденсації вологи) |
4 |
Для експлуатації в приміщеннях з кондиціонованим або частково кондиціонованим повітрям |
4.1 |
|
Для експлуатації в приміщеннях (обсягах) з підвищеною вологістю (наприклад, в неопалюваних і не вентильованих підземних приміщеннях, в тому числі шахтах, підвалах в грунті, в таких суднових, корабельних та інших приміщеннях, в яких можливе тривале наявність води або часта конденсація вологи на стінах і стелі, зокрема, в деяких трюмах, в деяких цехах текстильних, гідрометалургійних виробництв і т.п.) |
5 |
Для експлуатації в якості вбудованих елементів усередині комплексних виробів категорії 5, конструкція яких виключає можливість конденсації вологи на вбудованих елементах (наприклад, всередині радіоелектронної апаратури) |
5.1 |
Примітка. Не виготовляють вироби видів кліматичних виконань, які зазначені в першому рядку, так як ці вироби задовольняють вимогам до виробів видів кліматичного виконання, наведених у другому рядку:
|
1 |
У4 |
У4.1 |
У4.2 |
ТУ5 |
Т4 |
Т4.1 |
Т4.2 |
ТВ5 |
ТС2.1 |
О3 |
О3.1 |
ТМ4.1<BR<ОМ4.1< TD> |
ОМ3.1 |
ОМ5 |
|
2 |
УХЛ4 |
УХЛ4.1 |
УХЛ4.2 |
У5 |
О4 |
О4.1 |
О4.2 |
Т5 |
ТС2 |
В3 |
В3.1 |
В4.1 |
ОМ4 |
В5 |
Поєднання виду кліматичного виконання і категорії розміщення виробів
Таблиця 5
|
Виконання (Макрокліматичний район) виробів |
Категорія розміщення виробів |
||||
|
В |
O |
УХЛ |
ХЛ |
1 |
|
|
2; 2.1 |
|||||
|
2; 2.1 |
|||||
|
УХЛ |
5; 5.1 |
||||
|
У |
У |
1 |
|||
|
2; 2.1 |
|||||
|
3; 3.1 |
|||||
|
5; 5.1 |
|||||
|
ТУ |
1; 1.1 |
||||
|
2; 2.1 |
|||||
|
3; 3.1 |
|||||
|
5; 5.1 |
|||||
|
Т |
ТС |
1 |
|||
|
2; 2.1 |
|||||
|
3; 3.1 |
|||||
|
4; 4.2 |
|||||
|
5; 5.1 |
|||||
|
ТВ |
1 |
||||
|
2; 2.1 |
|||||
|
3; 3.1 |
|||||
|
4; 4.2 |
|||||
|
5; 5.1 |
|||||
|
ОМ |
М |
1; 1.1 |
|||
|
2; 2.1 |
|||||
|
3; 3.1 |
|||||
|
4; 4.2 |
|||||
|
5; 5.1 |
|||||
|
ТМ |
1; 1.1 |
||||
|
2; 2.1 |
|||||
|
3; 3.1 |
|||||
|
4; 4.2 |
|||||
|
5; 5.1 |
|||||
Позначення типів атмосфери на відкритому повітрі за змістом коррозионноактивной агентів
|
Типи атмосфери |
Содержание коррозионноактивных агентов |
||
|
Позначення |
Назва |
|
|
|
I |
Умовно-чиста |
"Січастий газ не более 20 мг/м2 в сутки (не более 0,025 мг/м3) |
|
|
II |
Промислова |
"Сірчастий газ от 20 до 250 мг/м2 в сутки (от 0,025 до 0,31 мг/м3) |
|
|
III |
Морська |
"Сірчастий газ не более 20 мг/м2 в сутки (не более 0,025 мг/м3) |
|
|
IV |
Приморсько-промислова |
"Сірчастий газ від 20 до 250 мг/м2 в сутки (от 0,025 до 0,31 мг/м3) |
|
Примітки
1. Вироби виконань М, ТМ, ОМ, як правило, призначаються для експлуатації в атмосфері типу III; вироби виконань У, ТУ, УХЛ (ХЛ), ТЗ, Т ТВ і видів виконання 4; 4.1; 4.2 в атмосфері типів II і (або) I; виконання О (крім видів виконання 4; 4.1; 4.2) в атмосфері типу IV; виконання В - в атмосфері типів III і IV.
2. Зміст коррозионноактивной агентів в атмосфері приміщень (обсягів) категорій 2-5 менше зазначеного в таблиці і встановлюється на підставі вимірювань, наведених для конкретних видів приміщень (обсягів); якщо даних вимірювання немає, то зміст коррозионноактивной агентів приймають рівним 30-60% зазначеного в таблиці.
Зберігання, підготовка, нанесення
Зберігання лакофарбових матеріалів
Не зберігайте ЛФМ в тарі без етикеток
Всі види ЛФМ зберігають в закритих складських приміщеннях, кожну партію окремо.
Не слід зберігати ЛФМ біля опалювальних приладів, необхідно захищати від впливу прямих сонячних променів.
Транспортна і споживча тара з ЛФМ повинна зберігатися на піддонах або стелажах. Зберігати ЛФМ на підлозі не допускається.
На всій транспортної та споживчої тари повинні бути етикетки і ярлики заводу-виробника.
Інформація, яка зазначається на етикетках або ярликах, повинна відповідати ГОСТ 9980.4-86 Матеріали лакофарбові. Маркування.
На етикетці або ярлику повинно бути зазначено:
- найменування і товарний знак підприємства-виготовлювача, або тільки його товарний знак;
- найменування, марка і сорт матеріалу;
- найменування кольору (для пігментованих ЛФМ);
- маса брутто і нетто; на споживчій тарі маса брутто не вказується, а на ящиках і групових упаковках замість маси брутто і нетто вказують кількість одиниць споживчої тари і масу нетто споживчої тари;
- номер партії;
- дата виготовлення;
- позначення НД на даний ЛФМ.
На споживчій тарі, призначеної для роздрібної торгівлі, має бути зазначено:
- найменування і товарний знак підприємства-виготовлювача, або тільки його товарний знак;
- найменування кольору (для пігментованих ЛФМ);
- маса нетто або об'єм;
- номер партії;
- дата виготовлення (місяць і рік);
- позначення НД на даний ЛФМ;
- призначення та спосіб застосування;
- застережних заходів при роботі з матеріалом;
- напис для легкозаймистих матеріалів;
- гарантійний термін зберігання матеріалів.
У складі ЛФМ повинна підтримуватися температура і вологість відповідно до вимог НД на збережені матеріали.
Особливу увагу слід приділяти водорозчинні ЛФМ, так як не всі марки цих матеріалів витримують зберігання при негативних температурах або час і температура зберігання строго обмежені.
Доцільно ЛФМ зі складу видавати в тарі заводу-виготовлювача на одну зміну або одну добу при роботі у вечірній і нічний час.
ЛФМ в частково заповненій тарі може зберігатися до використання не більше 6 ч.
Термін використання ЛФМ, в які сикативи, затверджувач або інші добавки вводяться перед використанням, зазначений у сертифікаті або іншої супровідної документації. Цей термін може істотно скоротитися в тому випадку, якщо підготовлений матеріал зберігається або використовується при температурі вище 200 ° С або близько опалювальних приладів, на нього потрапляють прямі сонячні промені, а також, якщо він довго зберігається в незакритих тарі.
ЛФМ повинен бути упакований в тару, яка дозволяє ретельно перемішувати матеріал перед застосуванням до повної однорідності
ЛФМ повинен бути упакований в тару, яка дозволяє ретельно перемішати матеріал до повної однорідності. Слід уникати придбання ЛФМ, упакованих в бочки або барабани, якщо немає спеціальних пристроїв для ретельного перемішування вмісту тари. Наприклад, гравітаційного змішувача, електро- або пневмомешалок зі спеціальними насадками або інших.
При видачі і отримання зі складу необхідно стежити за тим, щоб етикетки і ярлики на що видається тарі з ЛФМ, були читані. Якщо етикетка відсутня (наприклад, при видачі ЛФМ не в тарі заводу-виготовлювача), вона повинна бути відновлена за підписом особи, яка відповідає за зберігання матеріалу. На відновленої етикетці повинна бути вся інформація, яка наводиться заводом-виробником.
Підготовка ЛФМ перед нанесенням
Перед тим, як розкрити тару з ЛФМ, необхідно ретельно прочитати етикетку і анотацію, якщо вона є. В подальшій роботі необхідно дотримуватися тих вимог, які там наведені.
У тому випадку, якщо тара забруднена, необхідно очистити тару, тільки потім розкривати її.
При використанні декількох типів ЛФМ перед застосуванням бажано перевірити їх сумісність
Перед застосуванням пігментовані ЛФМ необхідно ретельно перемішати до повної однорідності. Повністю однорідним вважається склад, якщо на дні відсутній осад і фарба має однакову консистенцію по всьому об'єму. На поверхні ЛФМ в тарі може бути прозорий коричневий шар. Це спеціальна добавка, що запобігає утворення плівки при зберіганні.
При необхідності ЛФМ доводять до робочої в'язкості, тобто фарба повинна бути настільки текучої, щоб було зручно наносити на поверхню. У тому випадку, якщо необхідно більш точне розведення ЛФМ, з'ясуйте у продавця або на заводі-виробнику, скільки розчинника необхідно додати. У сертифікаті на ЛФМ зазвичай вказується кількість, яка необхідна додати для нанесення методом пневматичного розпилення. Для доведення до робочої в'язкості необхідно застосовувати розчинники згідно НД на ЛФМ. Зазвичай ця інформація є на етикетці.
Перемішаний до повної однорідності ЛФМ необхідно профільтрувати через дрібне металеве або ткане (капроновое або інше) сито або складену в 8 шарів марлю.
Доведення матеріалів до робочої в'язкості необхідно проводити в чистій і сухій тарі.
Підготовлений матеріал до використання повинен зберігатися закритим, щоб уникнути попадання в ЛФМ сторонніх предметів і розливу ЛФМ. Підготовлений матеріал бажано використовувати протягом 1-2 днів.
При використанні декількох типів ЛФМ перед застосуванням бажано перевірити їх сумісність. Для цього необхідно нанести на невелику ділянку один з перевірених матеріалів, дати йому повністю висохнути. Потім нанести інший випробуваний матеріал. Якщо матеріали сумісні, пофарбована поверхня буде рівною, гладкою, без бульбашок, шагрені (апельсинова кірка), відшарувань.
Нанесення лакофарбових матеріалів
ЛФМ зазвичай наносяться наступними методами:
· Безповітряне і пневматичне розпилення;
· Обливом, зануренням;
· Пензлем, валиком;
· В електрополі.
Нанесення в електрополі проводиться тільки в промислових умовах, так як для цього потрібне спеціальне обладнання. Можливість наносити матеріали в електрополі зазвичай обговорюється в НД на матеріал. Наприклад, в електричне поле може наноситися емаль ПФ-115, Софраемаль А. Нанесення в електричне поле засноване на явищі електрофорезу. Цей метод нанесення більш економічний у порівнянні зі звичайним розпиленням.
Фарбування зануренням і обливом - прості методи. Зазвичай вони застосовуються для фарбування виробів, які неможливо пофарбувати розпиленням. Тут характерні хороша покриваемості і велика швидкість забарвлення. Однак при цих методах покриття має напливи і напливи, різну товщину у верхній і нижній частині. Не можна фарбувати деталі складної форми с. Неможливо використовувати двокомпонентні ЛФМ.
Методами безповітряного розпилення також частіше в основному користуються професіонали в промислових умовах. Пневморапиленіем в побутових умовах в даний час користуються досить часто. Для цього використовується фарборозпилювач пневматичний.
Способи підготовки до роботи, експлуатація, догляд за обладнанням для безповітряного і пневматичного розпилення вказано в їхніх паспортах.
Тиск стисненого повітря (або азоту) для пневматичного розпилення повинна становити 4-6 кгс / см2. Подається газ повинен проходити через масловодоотделітель для запобігання попадання масла і вологи в лакофарбові матеріали. Не в якому разі не використовувати для розпилення кисень, пропан або інший горючий газ - можливо загоряння ЛФМ.
Перед використанням фарборозпилювач перевірити на чистоту. Якщо він забруднений, вимити його розчинником (уайт-спіритом). Механічне очищення всіх вузлів фарборозпилювача заборонена.
Найкраще, щоб діаметр отвору матеріального сопла фарборозпилювача був 1-1,4 мм і забезпечував рівномірний туманообразнимі розпил. Форма факела розпилу залежить від конструкції головки розпилювача і обмовляється в паспорті на фарборозпилювач.
На пробному зразку встановити необхідну форму, положення факела розпилу і витрата ЛФМ. Розпил повинен бути таким, щоб шар наноситься був тонким, без патьоків і напливів.
Фарборозпилювач при фарбуванні необхідно тримати перпендикулярно до поверхні, що фарбується на відстані 250-400 мм. Відстань до фарбується повинна бути не надто великим (щоб зменшити втрати на туманообразование) і не дуже маленьким (щоб не було патьоків).
Переміщати фарборозпилювач необхідно на однаковій відстані від оброблюваної поверхні, плавно, без ривків, рівномірно. Першу смугу наносити зверху вниз до кінця, що фарбується. Наступну смугу наносити знизу вгору і т.д.
Для отримання рівномірного покриття наноситься смуга кошти повинна перекривати раніше нанесену приблизно на 1/3. При утворенні напливів і патьоків на стиках і кутах необхідно рівномірно розподілити фарбу пензлем або поролоновим тампоном.
У бачок фарборозпилювача зручно наливати таку кількість ЛФМ, щоб воно могло бути використано до перерви в роботі.
При фарбуванні горизонтальної поверхні необхідно прагнути, щоб нахил фарборозпилювача був якомога менше. Якщо можливо - фарбовану поверхню краще нахилити в бік виконавця.
При фарбуванні виступаючих частин і кутів фарборозпилювач вести вздовж виступаючих частин, не вивільняючи факел за контур вироби.
При фарбуванні внутрішніх кутів для отримання рівномірної товщини необхідно кожну площину, яка утворює кут, фарбувати окремо.
У бачок зручно заливати таку кількість ЛФМ, щоб воно могло бути використано до перерви в забарвленні. Залишати ЛФМ в бачку фарборозпилювача навіть на нетривалий час не можна.
При нанесенні швидковисихаючої ЛФМ (наприклад, засіб R 101 безбарвне або алюмінієве) при перерві в роботі в порожній бачок фарборозпилювача потрібно залити уайт-спірит, тому що можливе засмічення сопла засохлими лусочками.
При зміні кольору (кольору) ЛФМ або при тривалій перерві при роботі (3-10 і більше годин) фарборозпилювач промити всередині (бачок) і зовні чистим уайт-спіритом, злити промивний уайт-спірит через сопло фарборозпилювача, попередньо закривши вентиль подачі повітря на редуктор , протерти насухо. Промивати до тих пір, поки промивної розчинник не стане чистим.
Перед кожною заправкою бачка фарборозпилювача необхідно ретельно перемішати ЛФМ до повної однорідності.
Найбільш часті дефекти, їх причини та способи усунення при фарбуванні методом пневморозпилення
Нанесення ЛФМ пензлем є найстарішим методом забарвлення, що застосовується протягом багатьох століть і, незважаючи на це, практично не зазнало змін.
Перевага забарвлення пензлем полягає в простоті, можливості фарбування поверхонь зі складною конфігурацією.
При фарбуванні ЛФМ наносять кінцем кисті без сильних натисків. Матеріал повинен лягати широкими смугами, які потім розтушовують в горизонтальному і вертикальному напрямках. Кисть слід тримати під кутом в 45-60 ° до поверхні, що фарбується.
Розмір кисті повинен відповідати виду роботи: площі поверхні, що фарбується і її складності. Для рівних великих поверхонь використовуються великі кисті, для складних і невеликих поверхонь - маленькі.
Довжина вільної щетини може бути більше або менше в залежності від типу застосовуваних матеріалів. Для фарб, розтирають по поверхні зі значним зусиллям, щетина повинна бути коротше, ніж для менш в'язких, наприклад, водних, фарб.
Кисті можуть бути наступних типів:
- для забарвлення і розмивання великих рівних поверхонь: махові, ручники, макловица (можуть бути круглими і прямокутними);
- для фарбування за трафаретом: трафаретні (зазвичай мають більш коротку і рівну щетину);
- для забарвлення дрібних предметів і проведення ліній (фільонок): філеночниє, ціровочние (дуже тонкі лінії);
- для згладжування свіжопофарбованих поверхонь і видалення мазків і штрихів від кистей і фарбування різних невеликих поверхонь: флейцеві (плоскі), овальні, круглі;
- для фарбування важкодоступних поверхонь (наприклад, радіаторів): флейцеві, круглі, овальні з вигнутою під кутом ручкою;
- художні, призначені для виконання тонкої роботи.
З метою надання пофарбованої поверхні шорсткості застосовують щітки-торцювання з короткою жорсткою щетиною іноді певним чином рельєфно постриженою. Працюючи сухий торцовкой, вдаряють торцями щетини по свежеокрашенной поверхні.
Для отримання покриття хорошої якості потрібно дотримання певних правил роботи з китицями.
Нова кисть завжди містить пил і зламані волоски. Напередодні роботи нові кисті бажано вимити в мильній воді і ретельно висушити.
На початку роботи кисть необхідно, щоб рівномірно розподілити в ній ЛКМ. Для цього кисть занурюють в матеріал, витираючи її про внутрішню поверхню тари з фарбою. Це повторюють кілька разів, час від часу повертаючи кисть, до тих пір, поки весь пучок волосина не буде змочений приблизно на половину довжини.
У процесі роботи кисть занурюють в ЛФМ не дуже глибоко, постукуючи нею (не витираючи) по краю тари для рівномірного розподілу матеріалу по волоссю.
Перекриття шарів суміжних ділянок необхідно проводити до висихання покриття. В іншому випадку покриття може зморщитися або відрізнятися за кольором.
Лакофарбовий матеріал наносять досить товстим шаром, а потім розтушовують його сухий флейцевим пензлем. Останні штрихування проводять зазвичай в тому напрямку, в якому виріб має найбільший розмір. Перекриття шарів ЛФМ при фарбуванні суміжних ділянок необхідно проводити до початку висихання попереднього ділянки поверхні; в іншому випадку на кордоні ділянок шар матеріалу потовщується і після сушіння може зморщитися або буде відрізнятися за кольором від решти поверхні.
Швидковисихаючі ЛФМ важко нанести пензлем, так як при нанесенні повторних шарів або при растушовиваніі відбувається розчинення сирих нижчих шарів матеріалу, внаслідок чого покриття виходить нерівним і несуцільним. У цьому випадку перший шар слід наносити тільки в одному напрямку без растушовиванія, а потім, після просушування, наносити другий шар, але вже в іншому напрямку.
Особливо уважно слід фарбувати поверхні, на яких можуть бути щілини, головки цвяхів або заклепок або інші нерівності. У цих місцях можливі потовщення шару фарби, напливи, напливи або непрокраси.
При фарбуванні деревини останні штрихи роблять уздовж волокон, а при фарбуванні стель - у напрямку до світла, щоб сліди кисті були менш помітні.
Після закінчення роботи ЛФМ, що залишився на кисті, віджимають шпателем або скребком, обтирають, промивають в розчиннику і сушать на повітрі. При частому використанні кисть можна зберігати у воді або розчиннику. При тривалій перерві в роботі очищену кисть бажано зберігати вгору щетиною, щоб вона не деформувалася.
Описана технологія придатна для нанесення більшості ЛФМ. Особливості, що стосуються окремих ЛФМ, зазвичай описані в НД на матеріали, на етикетках або в анотаціях.
Валиками користуються для фарбування більших рівних поверхонь. Валики можуть бути хутряними або поролонові. На валик може бути завдано спеціальний малюнок для створення рельєфній поверхні.
Перед використанням валика рекомендується промити його теплим мильним розчином і розкачати на гладкій, твердій поверхні.
Валики можуть бути різними за величиною:
- Мінівалік (довжина 50-150 мм, діаметр до 15 м);
- мідівалік (довжина 50-150 мм, діаметр до 30 мм);
- стандартні (довжина 150-270 мм, діаметр до 62 мм);
- каркасні (гільзові) (довжина 270 мм, діаметр до 47 мм);
- спеціальні: рельєфні (для нанесення рельєфного малюнка);
- шпалерні (для шпалерних робіт);
- голчасті (для видалення бульбашок повітря);
- аераційні (для видалення бульбашок повітря при нанесенні монолітних підлог).
Шубки валиків діляться на зшиті і клеєні. Залежно від матеріалу, з якого виготовлена шубка валика, вони можуть бути більш-менш стійкими до дії ЛФМ.
Умови при фарбуванні
Найкращі результати можна отримати при фарбуванні при температурі 15 - 35 ° С і вологості не більше 65%.
Чим нижче відносна вологість повітря, тим пофарбована поверхня висихає швидше. І відповідно, чим вище вологість, тим часом висихання більше. Деякі ЛФМ, при нанесенні на вологу поверхні або при високій вологості не формують антикорозійне покриття.
На чистих, полірованих металевих поверхнях пар конденсується у вологу при вологості більше 90%. На шорсткуватих або неочищених поверхнях конденсація відбувається вже при вологості 65-70%. Крім того, конденсат може осісти на поверхні і при невисокій вологості, якщо температура металу нижче температури повітря.
Тому перед фарбуванням необхідно висушити і нагріти фарбується поверхні природним або примусовим шляхом до температури не нижче температури повітря. Якщо температура повітря нижче 10О ° С, поверхня слід нагрівати до температури не менше 15О ° С.
Слід пам'ятати, що при зниженні температури до 10 ° С і підвищенні вологості до 80% час висихання і час до викорис-тання забарвлений-ної поверхні збільшується в 2-3 рази
При температурі нижче 0 ° С необхідно стежити, щоб на поверхні не залишилася полій.
Поверхні розігріті вище 50 ° С фарбувати не рекомендується.
Час сушіння ЛФМ зазначено в НД (на етикетці) на кожен матеріал. Зазвичай на етикетці вказується час висихання при 20 ° С. Найбільш хороші результати отримують при сушінні при температурі 15-35 ° С.
У холодну пору року температура наноситься ЛФМ повинна бути не менше 20 ° С, допускається його підігрівати до температури не вище 30 ° С. Бажано розігрів виробляти в теплому приміщенні, витримуючи ЛФМ до тих пір, поки не нагріється. Можна розігрівати на водяній бані. Увага! ЛФМ відносяться до горючих матеріалів, тому використання відкритого вогню для розігріву не допускається.
Слід пам'ятати, що при зниженні температури до 10 ° С і підвищенні вологості до 85% час висихання і час до використання пофарбованої поверхні збільшується в 2-3 рази. Тому необхідно в будь-якому випадку збільшувати час між нанесенням шарів не менше ніж в 2-3 рази. Наприклад, висохлі при низьких температурах епоксидні ЛФМ тільки здаються затвердіння вже після випаровування розчинника, хоча плівка стане остаточно міцною тільки після того, як пройде хімічна реакція і затвердіння закінчиться повністю.
Висока температура істотно прискорює випаровування розчинників і затвердіння. При цьому може висохнути тільки верхній шар фарби і всередині розчинник. При однаково високій температурі навколишнього повітря і поверхні, що фарбується зазвичай це не відбувається. Сушка ЛФМ спрямованої струменем нагрітого повітря неприпустима.
Час витримки між шарами відповідає подвійному часу висихання при нормальних умовах сушіння.
При використанні деяких схем час до нанесення наступного шару відповідає часу висихання до ступеня 1. Наприклад, при фарбуванні автомобілів. /
При фарбуванні слід пам'ятати, що занадто товстий шар фарби буде сохнути довше, ніж зазначено в НД (на етикетці), а надто тонкий шар не забезпечить захист поверхні.