Емаль ЕП-5308

Эмаль ЭП-5308

Емаль ЕП-5308 для захисного забарвлення внутрішньої поверхні вагонів мінераловозов

СКЛАД: Напівфабрикат емалі ЕП-5308 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів в розчині епоксидної смоли в органічних розчинниках з введенням цільових ковзають добавок.

ПРИЗНАЧЕННЯ: Емаль ЕП-5308 призначена для створення верхнього товстошарового покриття (товщиною до 120 мкм) для посилення захисних і фізико-механічних властивостей комплексного покриття внутрішньої сталевої поверхні мінераловозов, яке експлуатується в умовах агресивного середовища.

НАНЕСЕННЯ: Емаль ЕП-5308 наноситься методом пневматичного і безповітряного розпилення, пензлем, валиком. Емаль може наноситися і закаліть в екстремальних умовах при температурі навколишнього повітря до 0 ° С і вологості повітря до 95%, однак покриття з оптимальними захисними і фізико-механічними властивостями формується при нанесенні і затвердінні емалі при температурі до + 10 ° С і відносній вологості до 80%.

Приготування:

Емаль поставляється комплектно у вигляді двох компонентів:

  • напівфабрикат емалі - 100 частин;
  • затверджувач №16 - 9-11 частин по масі або затверджувач №14 - 10-12 частин по масі.

Після змішування компоненти емаль доводиться до робочої в'язкості розчинником Р-656.

ВИТРАТИ: Витрата емалі на одношарове покриття 180-190 г / м2.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

 

Зовнішній вигляд покриття після висихання покриття повинне бути однорідним, напівматовим. 
Колір покриття червоно-коричневий
Масова частка нелетких речовин напівфабрикату емалі,%  76±3
Ступінь перетирання, мкм, не більше  50
Час висихання при температурі (20 ± 2) ° С, і відносній вологості повітря (65 ± 5)%, ч, не більше
- до ступеня 3
 4
- до ступеня 5  24
Міцність покриття при ударі по приладу типу В-2М, см, не менше  50
Еластичність покриття емалі при вигині, мм, не більше  5

Стійкість плівки при температурі (20 ± 2) ° С до статичної дії, ч, не менше:
- Води

 48
- 3% -ного розчину хлористого калію  24
Ступінь розведення,%  25-30
Життєздатність емалі після змішання компонентів при температурі (20 ± 2) ° С, год, не менше  8

 

ЗБЕРІГАННЯ: Гарантійний термін зберігання 12 місяців з дня виготовлення.

СТАНДАРТ: ТУ 6-27-230-2001 


Друк   E-mail