Эмаль ЭП-5308 для защитной окраски внутренней поверхности вагонов минераловозов
СОСТАВ: Полуфабрикат эмали ЭП-5308 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях с введением целевых скользящих добавок.
НАЗНАЧЕНИЕ: Эмаль ЭП-5308 предназначена для создания верхнего толстослойного покрытия (толщиной до 120 мкм) для усиления защитных и физико-механических свойств комплексного покрытия внутренней стальной поверхности минераловозов, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды.
НАНЕСЕНИЕ: Эмаль ЭП-5308 наносится методом пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком. Эмаль может наноситься и отверждаться в экстремальных условиях при температуре окружающего воздуха до 0°С и влажности воздуха до 95%, однако покрытие с оптимальными защитными и физико-механическими свойствами формируется при нанесении и отверждении эмали при температуре до +10°С и относительной влажности до 80%.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ:
Эмаль поставляется комплектно в виде двух компонентов:
- полуфабрикат эмали — 100 частей
- отвердитель №16 — 9-11 частей по массе или отвердитель №14 — 10-12 частей по массе.
- После смешения компонентов эмаль доводится до рабочей вязкости разбавителем Р-656.
РАСХОД: Расход эмали на однослойное покрытие 180-190 г/м2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Внешний вид покрытия | после высыхания покрытие должно быть однородным, полуматовым. |
| Цвет покрытия | красно-коричневый |
| Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, % | 76±3 |
| Степень перетира, мкм, не более | 50 |
| Время высыхания при температуре (20±2) °С, и относительной влажности воздуха (65±5) %, ч, не более – до степени 3 |
4 |
| - до степени 5 | 24 |
| Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее | 50 |
| Эластичность покрытия эмали при изгибе, мм, не более | 5 |
|
Стойкость пленки при температуре (20±2) °С к статическому воздействию, ч, не менее: |
48 |
| - 3%-ного раствора хлористого калия | 24 |
| Степень разбавления, % | 25-30 |
| Жизнеспособность эмали после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 8 |
ХРАНЕНИЕ: Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ: ТУ 6-27-230-2001